Perfopol - Hersteller Lochbleche

Perfopol ist erfolgreich an der Herstellung verschiedener Arten von Stahlkonstruktionen beteiligt. Dank unserer Erfahrung und unseres Fachwissens können wir umfassende Lösungen anbieten, die auf Metallumformung und spanabhebender Bearbeitung basieren. Wir verfügen über moderne Werkzeuge und Infrastrukturen, darunter einen geeigneten Maschinenpark und Produktionshallen. Dadurch kann die Metallbearbeitung mit einem hohen Maß an Effizienz und gleichzeitig mit viel höherer Präzision als bei der manuellen Bearbeitung durchgeführt werden. Dies ist bei Werkstücken unterschiedlicher Größe und Form möglich, auch bei unregelmäßigen. Auf diese Weise ist die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen und Produktionsfehlern sehr gering.

Typische und nicht standardisierte Projekte

Unsere Produktionskapazitäten ermöglichen es uns, sowohl Standardkonstruktionen als auch atypische und hoch bearbeitete Bauprojekte zu realisieren. Einer der wichtigsten Vorteile von Stahlkonstruktionen ist ihre Haltbarkeit und Stärke. Stahlkonstruktionen haben unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten und können auf fast jeder Baustelle eingesetzt werden. Nachfolgend findest du Informationen zu unserem Produktionsangebot, wobei wir uns besonders auf die Herstellung von Stahlkonstruktionen konzentrieren, die wir in enger Zusammenarbeit mit dem Konzernunternehmen PEREKO produzieren.

Breite Produktionsmöglichkeiten

Wir stellen auch allgemeine Informationen über unsere Infrastruktur zur Verfügung, um unsere Produktionsmöglichkeiten im Detail darzustellen. Diese umfassen die Vorbereitungsphase, einschließlich der Entwicklung von Richtlinien für den Einsatz bestimmter Technologien, sowie die Materialbeschaffung und die logistischen Prozesse. Die nächste Stufe ist die Montage und das Schweißen, also die Metallumformung, die Zerspanung und die Elektroerosion. Unter den verfügbaren Technologien sind Kaltschneiden, Laser-, Gas- oder Plasmaschneiden, Biegen auf numerischen Pressen, Walzen und Schweißen zu erwähnen.

Moderne Wege des Blechschneidens

Das Laserschneiden von Blechen ist eine praktische und präzise Methode der Materialbearbeitung. Es ermöglicht uns, jede beliebige Form zu erstellen und dabei die Präzision und hohe Wiederholbarkeit der Elemente zu gewährleisten. Digital gesteuerte Maschinen optimieren den Schneidprozess, wodurch die Arbeitszeit und die Kosten erheblich reduziert werden. Auch das Plasmaschneiden ist eine der beliebtesten Metallbearbeitungstechnologien. Es ist möglich, diesen Prozess vollständig zu automatisieren, mit glatten Kanten und minimaler Beeinträchtigung von unbehandelten Metallfragmenten. Das Schneiden kann in mehreren Winkeln erfolgen, ohne die Produktivität der Anlage zu verringern.

Stahlelemente für den Bau

Bei den von Perfopol und PEREKO angebotenen Konstruktionen handelt es sich um Stahlelemente, die im Industriebau verwendet werden, darunter Träger, Gitterzäune, Säulen, Gerüstkonstruktionen und Schalungssysteme. Zu den hoch bearbeiteten Schweißkonstruktionen gehören Maschinen- und Geräteaufbauten, Stahlelemente für den technologischen Transport, verschiedene Kesselelemente, Strukturen für Sortieranlagen sowie verschiedene kleine Konstruktionen wie Treppen, Podeste, rutschsichere Geländer und Brüstungen. Bei der Ausführung von Aufträgen verwenden wir die vom Kunden zur Verfügung gestellten Unterlagen und wenn diese fehlen, gibt es die Möglichkeit, fachliche Unterstützung für weitere Konstruktionsarbeiten zu erhalten.

Das zugängliche Maschinenpark (plastische Verarbeitung):

Laserschneidemaschinen (BYSTAR 4025, BYSPRINT 3015, SALVAGNINI)
Linie für Längsschneiden Querblech in Kreisen (1500x2xkrąg)
Trennmaschinen, Guillotineschere
Numerische Stanzmaschine FINN POWER, EUROMAC
Perforierende Reihenpressen und breit perforierende Pressen (Druck bis 250T)
Presse für die Perforation der geschlossene Profile (HPM-M-3000)
Hydraulische Pressen
Walzen für Rollen vom Blech, mit vier Rollen 20x3000 mm
Biegemaschine für Rohren und geschlossene Profile (MACRI PROVAR 6)
Kantenpressen (EHT 230 T – 4000 mm)

Maschinenpark (Spänenverarbeitung):

Universelle steuerbare Drehmaschine CNC typ TUR MN 630x3000
Karusseldrehmaschine und Zugdrehmaschine
Fräsmschine Verarbeitungszentrum CNC CME Typ FS-4
Senkrechtes Verarbeitungszentrum VMC 800
Waagerechte Fräsmaschine Typ 6R82
Elektrische Anfasmaschinen für Blech (CEVISA CHIP 12 G)
Säulenbohrmaschinen 2H135
Drahterodiermaschine CNC
Senkerodiermaschine und Drahterodiermaschine BP95
Stoßmaschine TD 430
Schleifmaschine für Ebenen SPD 30B

Informationen bezüglich der Schweißtechniken:

Bogenschweißen mit der Elektrode,
mit der Wolframelektrode mit der Abschirmung vom Argon (TIG-Methode),
mit der schmelzbaren Elektrode mit der Abschirmung von aktiven Gasen (MAG-Methode),
mit der schmelzbaren Elektrode mit der Abschirmung vom Argon (MIG-Methode)
Gasschweißen

Schweißenroboter MOTOMAT

Berechtigungen der Schweißer:

TUV Rheinland, IS Gliwice
Berechtigungen für die MAG-Methode: Stoßnähte BW, Kehlnähte FW,
Dicke des Rohmaterials: BW ≥3mm, FW ≥3mm
Umfang der Berechtigungen für den Grundstoff: Grupe 1.1 – 7
Berechtigungen für die TIG-Methode: Kehlnähte FW
Dicke des Rohmaterials: FW ≥3mm
Umfang der Berechtigungen für den Grundstoff: Gruppe 1.1, 1.2, 1.4
Empfang der Nähte innerhalb des Betriebs VT2 (visuell), Zusammenarbeit mit der äußeren
Firma bei der Untersuchung PT, MT, RT, UT
Reinigung der Nähte mit der Hand und mechanisch (Drahtbürsten, Winkelschleifer, Fräsen)
Betrieb ist für die I. Gruppe der großen Betriebe nach der Norm PN-87 M-69009 qualifiziert.
Qualifizierungen der Schweißtechnologie WPQR gemäß der Norm PN-EN ISO 15614: FW 1.2, Dicke des Stoffes 3-12mm, BW 1.2, Dicke des Stoffes 3-20mm

Etappe der Flächenverarbeitung und Korrosionschutz-Beschichtung:

Wärmeverarbeitung
Härten
Kohlen
Abreiben der Details – Arbeitsbereich 4x8 m
Pulver- und Spritzmalen (Malerwerkstatt 0,5x3000 mm)
Galvanisches Verzinken oder Feuerverzinken – anhand der Zusammenarbeit

Sonstige Informationen

Grundlegender Kohlenstahl S235JR, S355J2, Blech aus der Gruppe HARDOX, rostfreier und säurebeständiger Stahl, Aluminium oder andere nach dem Projekt.
Abmessungen des verarbeiteten Produkts bis zu 8 Tonnen , Konstruktionsabmessungen Länge bis zu 12 m Höhe bis zu 4 m.
Verarbeitungskapazität des Betriebes – ca. 500 T monatlich je nach dem Grad der Kompliziertheit der Konstruktion
Oberfläche des Betriebs (Produktions- und Lageroberfläche 30 000 m2)
Einträger-Laufkran 8T – 3 St. (Lager der Stoffe und Produkte)
Einträger-Laufkran 8T – 2 St. + 10 T 1 St.( Produktionshalle)

Wir hoffen, dass diese Informationen für Sie bei der Entscheidung über Ausführer für zukünftige Projekte behilflich werden. Wir garantieren volles Engagement, spezialistisches Wissen, mehrjährige Erfahrung und die höchste Qualität der Ausführung. Wenn Sie irgendwelche Fragen oder Zweifeln haben, stehen wir gerne zu Ihrer Verfügung..

Wir laden Sie zur Zusammenarbeit ein.