Perfopol - Hersteller Lochbleche

Metallbearbeitung – welche Verarbeitungsprozesse gehören dazu?

Damit Metallmaterialien in der Industrie verwendet werden können (z. B. zur Herstellung von Bauteilen von Bauwerken), müssen sie verarbeitet werden. Die Metallbearbeitung ist ein ziemlich weit gefasstes Konzept, das verschiedene Produktionsmethoden umfasst.

Metallbearbeitung - Klassifizierung

Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schleifen),
Metall Kunststoff Bearbeitung (Biegen, Dehnen, Stanzen, Schmieden),
Wärmebearbietung (Härten und Kohlen).

Was decken die oben genannten Betriebsarten ab?

Kunststoffverarbeitung, Aufrollen des Blechs, Beugen des Blechs

Die plastische Verarbeitung von Metallen ist das Biegen von Blechen, z.B. unter Einsatz von Temperatur. Es ist eine Methode mit hoher Genauigkeit.

Solche Metallverarbeitung ermöglicht das Falten von Blechen, Stanzen, Schmieden, Extrudieren, Walzen usw.

Moderne Tools ermöglichen Ihnen:

Stanzen auf einer FINN POWER Revolverpresse. Bleche bis zu einer Dicke von 5 mm und maximalen Abmessungen von 1250 x 2500 bis 5000 mm. Pressdruck 30 Tonnen,
Aufrollen des Blechs,
Beugen des Blechs,
Guillotine-Schnitt (Bleche bis 13 mm Dicke). Schnittlänge bis 3000 mm.,
Biegen von Blechen mit einer Dicke von 0,5 ÷ 5 mm. Biegelinienlänge: 4000 mm,
Stanzen und Prägen mit einem Druck von bis zu 160 Tonnen,
Walzen von Blechen mit einer Dicke von 16 mm und einer Länge von 3000 mm auf Rollen,
Brennen und Schneiden von Metall:

Plasma - Materialstärke bis 40 mm - Abmessungen bis 6000x12000 mm,
Technische Gase - Materialstärke bis 300 mm - Abmessungen bis 6000x12000 mm.

Spanbearbeitung

Die spanende Bearbeitung ist heute eine der am häufigsten verwendeten Präzisionsmethoden. Es besteht darin, unnötige Metallfragmente von einem bestimmten Blech zu entfernen - mit Hilfe einer Klinge. Eine andere Bezeichnung für die Zerspanung ist „Spanbearbeitung“. Warum ist das so? Die Antwort auf diese Frage ist sehr einfach. Nun, die beim Zerspanen entstehenden Abfälle werden als Späne bezeichnet.

Dank der Schneidetechnologie ist es möglich, den Materialien die gewünschte Form zu geben: Rahmen, Größe, Glätte der Oberfläche.

Ein wichtiges Element der Metallzerspanung sind Tätigkeiten wie Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen, Schneiden, Blech biegen.

Für die Bearbeitung werden Geräte wie CNC-Drehmaschinen verwendet. Eine davon ist die Drehmaschine TUR MN 630 x 3000 m, die Folgendes bietet:

Universelle Drehmaschine CNC Typ TUR MN 630x3000:

Länge des Drehens in Klauen – 3000 mm
maximaler Durchmesser über dem Bett – 630 mm
maximaler Duchmesser über dem Suport – 380 mm
abstand der Befestigunggsklauen 4000 mm
maximales Gewicht in Klauen 2500 Kg
maximales Gewicht (Griff Bewe) 600 kg

Fräsmaschine Bearbeitungszentrum CNC CME Typ FS-4:

arbeitsfläche – 3100x1000 mm
schübe:
X = 3000 mm
Y = 1200 mm
Z = 1500 mm
maximales Gewicht - 6500 kg
arbeitskopf zweifach drehbar, wird je 2,5 St.indexiert.
genauigkeit der Maschine:
Positionieren +/- 0,005 mm.
Wiederholbarkeit +/- 0,005 mm.

SENKRECHTES BEARBEITUNGSZENTRUM HAAS VF-7/50:

Stanzen -Maximale Abmessungen ø=380 mm, L=4000 mm.

Bohren

auf der Koordinatenbohrmaschine b=630 mm, L=1000 mm; Gewicht bis 400 Kg,
auf der Radiusbohrmaschine WR 50/1,6.

Fräsen - Maximale Abmessungen b=400 mm, h=400 mm, L=1250 mm.

Schleifen:

flach - maximale Abmessungen b=315 mm, h=250 mm, L=1500 mm,
rund ø 250x800 mm.

Hobeln - Maximale Abmessungen b=750 mm, h=500 mm, L=4000 mm; masa detalu do 3,5 tony.

Meißeln: - Maximale Abmessungen ø=1000 mm, skok suwaka h=250 mm.

Fräsen:

Fräsen der Zahnräder mit geraden und Schraubenzähnen m=1÷5;
Maximaler Durchmesser des Kreises ø=400 mm.

Wärmebearbietung:

Härten
Kohlen